Syarikat Penapisan A telah memberikan kuasa yang berbeza kepada rakan kongsi dan pekerja syarikat dalam satu sistem, memudahkan permohonan kerja dan kelulusan kebenaran.

Sistem kebenaran kerja mengautomatikkan klasifikasi kandungan yang diperlukan, latihan, dan tandatangan mengikut jenis kerja, meningkatkan kecekapan penyediaan dokumen.

Selain itu, lokasi kerja dan kawalan jalan ditunjukkan di peta, memudahkan komunikasi dan langkah keselamatan.

Syarikat Penapisan A kini memproses lebih daripada 500 kebenaran kerja setiap hari untuk sekitar 3,000 pekerja dengan lebih cekap melalui sistem kebenaran elektronik.

Automasi kerja mudah oleh pakar keselamatan telah meningkatkan produktiviti per pekerja sebanyak kira-kira 30%, dan masa pemprosesan kebenaran kerja telah dikurangkan sebanyak 40%.

Kadar kemalangan di tempat kerja juga telah menurun sebanyak 20%, dan ralat yang berkaitan dengan kebenaran kerja telah berkurangan sebanyak 35%, yang secara keseluruhan telah meningkatkan keselamatan kerja.

Syarikat Petrokimia B telah menyesuaikan sistem untuk memudahkan penyediaan rancangan pemeriksaan melalui pengurusan data pemeriksaan dan paparan status pemeriksaan.

Sistem ini menganalisis dan memvisualisasikan keputusan pemeriksaan untuk memahami keadaan peralatan dengan tepat, serta berperanan besar dalam mencegah masalah yang berpotensi sebelum berlaku.

Selain itu, integrasi dengan SDViewer membolehkan akses dan pengubahsuaian data pemeriksaan secara masa nyata terus dari lukisan, yang meningkatkan kecekapan kerja secara signifikan.

Dengan sistem yang diperkenalkan, syarikat telah dapat memperbaiki dan melaksanakan 100% kawasan kebocoran yang ditemui dalam keputusan pemeriksaan.

Integrasi dengan SDViewer telah meningkatkan produktiviti per pekerja sebanyak kira-kira 25%, dan masa pemprosesan pemeriksaan telah dipendekkan sebanyak 35%.

Kadar kesilapan pemeriksaan juga telah berkurang sebanyak 30%, yang secara keseluruhan telah meningkatkan kualiti dan keselamatan pemeriksaan.

Syarikat Tenaga C telah menyesuaikan sistem pengurusan peralatan penjana dan pemantauan masa nyata, membolehkan penjejakan keadaan dan prestasi penjana secara langsung.

Sistem ini mengintegrasikan dan menganalisis data keadaan persekitaran dan penjana untuk menyokong penyelenggaraan prestasi optimum penjana.

Selain itu, fungsi penyelenggaraan pencegahan membolehkan pemantauan berterusan terhadap keadaan peralatan untuk mengesan masalah berpotensi lebih awal, serta merancang kerja penyelenggaraan dengan lebih efisien.

Fungsi pengurusan sejarah kerja membolehkan pengurusan rekod penyelenggaraan masa lalu dan data operasi secara sistematik, memanjangkan hayat peralatan dan meningkatkan kestabilan.

Dengan sistem pemantauan yang diperkenalkan, kecekapan operasi turbin angin laut tetap telah meningkat secara signifikan.

Analisis data masa nyata telah membolehkan kerja penyelenggaraan dirancang lebih awal, mengurangkan gangguan peralatan yang tidak dijangka sebanyak kira-kira 20%.

Selain itu, pemantauan data persekitaran dan penjana secara bersepadu serta visualisasi data telah mengurangkan kadar kesilapan sebanyak 30%, menghasilkan peningkatan kira-kira 15% dalam kadar operasi penjana secara keseluruhan.

Syarikat jenama kosmetik D telah mengintegrasikan pelbagai program perniagaan seperti perancangan, pengedaran, pengurusan pelanggan, pengeluaran, dan jualan ke dalam satu penyelesaian bersepadu.

Dengan integrasi dengan gudang logistik outsource, data inventori dan logistik dapat dipantau dan dianalisis secara masa nyata, memudahkan perkongsian maklumat antara jabatan dan meningkatkan kecekapan kerja.

Ini membolehkan pengurusan keseluruhan proses dari pengeluaran hingga jualan dari pusat, mencapai penjimatan kos dan pengoptimuman operasi.

Dengan penyelesaian bersepadu yang diperkenalkan, penggabungan pelbagai program menjadi satu telah menghapuskan kerja pemindahan data manual, meningkatkan kecekapan kerja sebanyak 30%.

Sistem bersepadu membolehkan perkongsian maklumat antara jabatan berjalan lancar, mengurangkan ralat manusia sebanyak 25%, dan hasilnya, kelajuan pemprosesan kerja telah meningkat dengan ketara.

Selain itu, integrasi data masa nyata meningkatkan ketepatan pengurusan inventori, meningkatkan kadar pusingan inventori sebanyak 15%.

Syarikat petroleum dan gas E telah menguruskan ESG (Environmental, Social, Governance) untuk ibu pejabat dan cawangan menggunakan satu penyelesaian bersepadu yang disesuaikan.

Sistem ini membolehkan pemantauan dan analisis data pelepasan karbon dan penggunaan tenaga secara masa nyata, memudahkan perkongsian maklumat antara cawangan dan ibu pejabat untuk memantau prestasi ESG dengan jelas.

Selain itu, ia termasuk fungsi pencegahan risiko dan pengurusan keselamatan yang dipertingkatkan, membolehkan pengurusan pematuhan peraturan dan risiko operasi secara serentak.

Dengan penyelesaian bersepadu yang diperkenalkan, pengurusan ESG antara ibu pejabat dan cawangan telah diautomatikkan, meningkatkan kecekapan kerja sebanyak 20%.

Perkongsian data masa nyata telah mempercepatkan tindak balas terhadap isu persekitaran dan keselamatan, dengan penunjuk pencegahan kemalangan meningkat sebanyak 15%.

Selain itu, pengurusan pelepasan karbon dan penggunaan tenaga yang lebih teliti telah mengurangkan kos pematuhan peraturan sebanyak 12%, dengan itu, mengurus risiko undang-undang dan kos operasi dengan lebih berkesan.

Syarikat pengedaran hasil laut telah mengadaptasi penyelesaian ERP yang disesuaikan untuk menanggapi perubahan proses akibat pengembangan perniagaan, berbanding dengan pembangunan tambahan sistem sedia ada.

Penyelesaian ini membolehkan pengurusan integrasi untuk eksport dan import, perkhidmatan pesanan dan EDI, pengurusan logistik dan penghantaran, pengurusan pelanggan dan penyata, serta fungsi CRM.

Dengan ini, proses eksport dan dokumen kastam dapat diproses secara masa nyata, dan penghantaran data dengan pelanggan telah diotomatisasi, meningkatkan kecekapan kerja secara signifikan.

Dengan memperkenalkan penyelesaian ERP yang disesuaikan, syarikat dapat menyesuaikan dengan perubahan proses akibat pengembangan perniagaan, serta mengurangkan kos dan masa yang diperlukan untuk pembangunan tambahan.

Pengintegrasian sistem telah mengurangkan prosedur manual, meningkatkan kecekapan kerja dalam bahagian perdagangan, pesanan, dan inventori sebanyak kira-kira 25%.

Selain itu, pengurusan pesanan dan penghantaran yang digabungkan telah mengurangkan masa pemprosesan pesanan sebanyak 20%, mengakibatkan penjimatan kos operasi keseluruhan dan peningkatan produktiviti.